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Autor:
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Antonio Carlos de Matos |
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Qualificação:
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Consultor de Empresas |
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E-mail:
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[email protected] |
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Data:
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18/11/98 |
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Layout
O layout da fábrica é a disposição física do equipamento Industrial. Inclui o espaço necessário para movimentação de material, armazenamento, mão-de-obra indireta e todas as outras atividades e serviços dependentes além do equipamento de operação e o pessoal que o opera. Layout, portanto, pode ser uma instalação real, um projeto ou um trabalho.
Os objetivos básicos do layout são:
Tipos de Layout
São três os tipos básicos de layout. Muitas variações e combinações destes três tipos podem ser feitas, de acordo com as necessidades.
Layout Posicional
por posição fixa, ou por localização fixa do material. Usado para montagens complexas. O material ou componentes principais ficam em um lugar fixo.
Vantagens:
- O transporte de unidades montadas é reduzido;
- Não é afetado por mudanças nos produtos;
- Não requer estudo muito custoso.
Layout Funcional
por processo. Agrupa-se todas as operações de um mesmo "tipo" de processo
Vantagens:
- Melhor utilização das máquinas;
- É adaptado a uma variedade de produtos e mudanças na seqüência e operação;
- É adaptado à demanda intermitente;
- É mais fácil manter a continuidade de produção no caso de quebra de máquina, falta de material, faltas.
Layout Linear
linha de produção, ou por produto. O material é que se move. Uma operação imediatamente adjacente à anterior. Os equipamentos são dispostos de acordo com a seqüência de operações.
Vantagens:
- Manuseio reduzido de materiais;
- Quantidades reduzidas de material em processo;
- Uso mais efetivo da mão-de-obra;
- Facilidade de controle;
- Melhor uso do espaço.
Que tipo usar?
Usa-se Layout posicional quando:
Fatores que influem no Layout
Listas Guias para Layout
Nem todas as características ou considerações estarão envolvidas num determinado estudo. Entretanto o uso destas listas assegurará um exame sistemático da situação e garantirá a abordagem de todos os fatores que podem influir no layout.
- Material
Características do Material Envolvido
- Matéria-prima
- Material que entra
- Material em processo
- Produto acabado
- Material que sai ou é embalado
- Material usado no processo e suprimento
- Rejeições, reparos ou correções
- Recuperação de material
- Sucata, resíduos
- Embalagem
- Materiais de manutenção, ferramentaria e outros serviços
Considerações que podem afetar o Layout
- Projeto do Produto e Especificações
- Características físicas e químicas (tamanho, forma, peso, temperatura, etc.)
- Quantidade e variedade de produtos e materiais (tempos de produção de cada item)
- Materiais componentes e Seqüência de operações
- Maquinaria
Características da Maquinaria Envolvida
- Apetrechos especiais
- Ferramentas (dispositivos, gabaritos, matrizes)
- Dispositivos, aparelhos de medida e de testes
- Ferramentas manuais
- Máquinas em desuso ou obsoletas
- Maquinaria de manutenção, ferramentaria e outros serviços
Considerações que podem afetar o Layout
- Processos ou métodos (novos desenvolvimentos)
- Número requerido de equipamentos
- Utilização (balanceamento, eficiência)
- Requisitos da maquinaria (dimensões, peso, painéis, tubulações, acesso)
Há fabricantes de equipamentos que orientam o comprador sobre a forma mais adequada de layout para seu melhor aproveitamento. Algumas máquinas exigem um layout certo. Instaladas aleatoriamente, podem não conservar a produção adequadamente.
- Pessoal
Homens Envolvidos
- Pessoal direto
- Pessoal indireto e auxiliares
- Pessoal administrativo
Considerações que podem afetar o Layout
- Condições de segurança (piso, materiais e processos perigosos, saídas bloqueadas)
- Condições de trabalho (temperatura, iluminação, ventilação, ruído, espaço)
- Força produtiva (quantidade de pessoas por atividade, turnos e horas de trabalho)
- Utilização do homem (economia de movimentos, uso de auxiliares)
- Movimentação
Características do Transporte Envolvido
- Transportadores
- Trilhos, condutos
- Veículos
- Pontes, guindastes
Recipientes para materiais
- Caixas, tambores
- Tanques, reservatórios
- Estantes, prateleira
Considerações que podem afetar o Layout
- Fluxo e Rota
- Redução do transporte antieconômico e desnecessário (evitar retornos e cruzamentos, esperas, esforço físico)
- Tirar vantagem da gravidade
- Transporte combinado (com mesa de trabalho, com aparelho de medição, com pesagem)
- Espaço para movimento
- Espera
Dispositivos de Armazenamento Envolvido
- Área de material recebido
- Armazenamento de matérias-primas e materiais
- Armazenamento em processo
- Demora entre operações
- Armazenamento de produto acabado ou a ser expedido
- Armazenamento de refugos
- Localização dos pontos de estocagem ou de espera (para balancear operações, proteção)
- Espaço para cada ponto de espera (acesso, limitações)
- Método de estocagem (espaço tridimensional, largura de corredores)
- Segurança dos estoques (fogo, umidade, deterioração, roubo)
- Equipamentos para estocagem (capacidade, quantidade)
- Serviços
Características do Serviço Envolvidas
- Características relacionadas ao homem (vias de acesso, estacionamento, vestiário, local para fumar, banheiros, relógio de ponto, quadros de avisos, café, refeições)
- Características relativas ao material (Qualidade e inspeção, controle de produção, controle de perdas)
- Características da maquinaria (manutenção, distribuição de linhas de serviços auxiliares)
Considerações que podem afetar o Layout
- Procedimentos do planejamento de produção
- Métodos e procedimentos de inspeção
- Tamanho dos lotes de produção
- Procedimentos de manutenção
- Edifício
Características do Edifício
- Construção para finalidade especial ou geral
- Construção de um ou mais andares
- Forma do edifício
- Pisos, janelas, forros, paredes, escadas, elevadores
Características do Local
- Áreas (estocagens, estacionamento, jardins)
- Abastecimento de água, tanques, incinerador
- Rodovias
- Canais, pontes
Considerações que podem afetar o Layout
- Resistência do piso e da estrutura, localização de colunas
- Tipo e localização, largura, altura de portas
- Localização das linhas de serviços auxiliares
- Localização do serviço de recebimento e expedição
- Estrutura da vizinhança
- Restrições ambientais
- Mudanças
Considerações que podem afetar o Layout
- Mudanças de material (projeto, modelo, materiais, demanda)
- Mudanças de maquinaria (processos, métodos, ferramentas)
- Mudança da mão-de-obra (especialização, organização, horários)
- Mudanças nas atividades de manutenção (métodos, equipamentos, serviços)
- Mudanças externas (local, nacional, industrial)
Fundamentos de um Layout
- Planeje o todo e depois os detalhes. Comece o estudo tomando o local ou a fábrica como um todo, os requisitos gerais em relação ao volume de produção, e depois estude os detalhes, o posicionamento de homens, materiais, máquinas e atividades de manutenção.
- Planeje o ideal e depois o prático. Faça os ajustes para incorporar as limitações práticas do edifício e dos outros fatores.
- Planeje os processos e maquinaria pelos requisitos dos materiais. O projeto do produto e as especificações de fabricação determinam o processo a ser usado.
- Planeje o arranjo físico tendo em vista os processos e a maquinaria. Considerar as características do equipamento - peso, tamanho, forma, etc.
- Projete o edifício baseado nos layouts. Quando se deve fazer um layout para um edifício já existente, as principais características da estrutura estarão fixadas. Identificam-se estas restrições quando se começa o ajuste "do ideal para o prático". Uma regra fundamental é: projete as modificações no prédio baseado no layout.
- Projete com a ajuda de uma visualização clara.
- Projete com a ajuda de outros. Layout é um trabalho que exige cooperação de todas as pessoas envolvidas.
- Confia o layout. Cada fase deve ser conferida para assegurar a integração de cada área no plano geral.
Forma de Abordagem
- Apresente o problema. A natureza e o objetivo do trabalho devem estar bem definidos.
- Junte os fatos. Se obtivermos os dados, a solução aparece mais facilmente. Colher dados para todos os fatores envolvidos - materiais, produtos, maquinaria, pessoal, etc.
- Torne mais claro o problema à luz dos fatos. Verifique as inconsistências ou falhas.
- Compare as alternativas e decida qual a melhor solução
Áreas a serem consideradas
O layout é um arranjo de espaço. Uma vez determinados os requisitos dos materiais e da maquinaria, planeja-se o espaço necessário, considerando-se áreas para:
- Máquinas e equipamentos. Inclui área entre máquinas para operadores, material em processo, acessos, transporte e manutenção.
- Demora em processo. O tamanho básico varia com os métodos de estocagem; a quantidade varia com o tamanho do lote.
- Serviços. Inclui oficinas, despacho, recepção.
- Corredores, escadas.
Visualização do Layout
A única maneira de se conseguir um bom layout é visualizando como ele irá funcionar. Deve-se pelo menos ter um desenho claro para análise e discussão. Os meios de visualização são:
- Desenho e diagramas
- Modelos bidimensionais e plantas
- Modelos tridimensionais
Os desenhos e diagramas são os mais básicos. São fáceis de fazer, de alterar e não custam caro.
Os modelos bidimensionais são mais úteis e podem ser usados de diversas maneiras. Permitem a análise de várias alternativas pelo simples rearranjo dos modelos na superfície. Quando se decide qual será o arranjo final, os modelos bidimensionais são fixados.
Avaliação das Alternativas
O melhor layout é o que oferece melhor interação entre vários fatores, considerações, objetivos e tipos. Várias técnicas podem ser usadas, sendo que em cada caso existem algumas especialmente aplicáveis:
- Lista de prós e contras - são as vantagens e desvantagens de cada alternativa.
- Classificação
- Atribuição de valores - cada consideração tem um peso
- Comparação de custos - inclui todo o custo de implantação e operação
Verificação
É comum esquecer-se de algumas considerações que afetam o layout. O fato das pessoas envolvidas serem chamadas para opinar é uma satisfação para elas. Elas estarão sendo reconhecidas como elementos importantes para o problema. Ao conferir o layout, deve-se usar as características e considerações nas "Listas Guias" como uma lista de verificação. Também podem ser usadas as "perguntas de verificação", que são perguntas do tipo "irá isto":
- Produzir um produto melhor?
- Eliminar acidentes?
- Reduzir custos?
- Aumentar a produção?
- Liberar espaço?
- Melhorar a armazenagem?
- Reduzir as perdas e desperdícios?
- Melhorar higiene?
- Melhorar condições de trabalho?
- Diminuir a manutenção?
Implantação
A implantação deve ser cuidadosamente planejada. As informações necessárias para a implantação incluem:
- Uma lista do que será instalado e o que mudará de posição
- Uma folha de especificações, mostrando como cada máquina deve ser desligada, movida e ligada novamente
- Um programa de mudanças. Uma vez que os programas de produção não devem ser interrompidos, todas as mudanças devem ser cuidadosamente planejadas e programadas
- Um desenho explicando detalhes das novas posições
Planejamento da Implantação
Um planejamento detalhado, além de prever uma época menos inconveniente, deve ser constituída de algumas etapas: plano, providências, preparação, movimentos, instalação, início e limpeza.
- Plano. Determine a seqüência observando problemas práticos de operação. Prepare um cronograma com datas e tempos específicos.
- Providências. Considere a necessidade de uso de serviços de terceiros e a necessidade de aluguel de equipamentos de movimentação.
- Preparação. Prepare os novos locais - linhas de serviços auxiliares, pintura, limpeza.
- Movimentos. Tente mover os equipamentos sem desmontá-los, e mova-os o mais próximo possível do novo local.
- Instalação. Use ligações temporárias antes de fazer conexões permanentes. Esteja preparado para emergências.
- Início. Confira a instalação e as ligações.
- Limpeza. Delimite uma área para limpeza. Inspecione a instalação.
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